cr2430电池成型模具定做-超鸿保证同心度超鸿冷挤压电池成型模具应该具有什么优势？
一般来说，关于电池成型模具，之所以能够在工作中长久使用，和它的具体优势和特点是肯定分不开的。那么，在冷挤压方面，冷挤压电池成型模具起着什么作用呢？让我们来详细了解一下冷挤压模具不得不具备的七大性能：
①冷挤压模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作；
②冷挤压模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性；
③凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；
④冷挤压模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性；
⑤为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；
⑥冷挤压模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；
⑦上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。
以上是电池封口模具的详细信息，由电池模具厂家东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，如果您对电池封口模具的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取电池封口模具的更多信息。


进口钨钢材料热处理加热方法和正确加热速度
今天，超鸿精密模具和大家一起讨论下，进口钨钢材料热处理加热方法和正确加热速度。
电池成型模具材料在热处理中的加热，必有尽可能地提高加热速度，以提高生产能力，降低消耗。在热处理实践当中，为给工件制定出合理的加热速度，以达到好的经济效果，进口电池成型模具钨钢材料，必须从下列几个方面来考虑工件的加热方法和加热速度。
1、钨钢的化学成分
我们知道，钢的含碳量与合金元素含量都很多时，它的导热性就很差。如果加热过快，势必引起很大的热应力，这样不仅可能引起加热时工件变开，而是对热处理后的质量是不利的。
2、工件断面的大小
当工件的断面很大时，若加热速度过快，则工件内外温度差也就愈大，因而容易引起加热过程中的热应力造成变形。所以加热速度的快慢也应从工件断面的大小来考虑：断面大的应慢一些；相反地，断面小的工件，加热速度也可以快一些。
3、工件的形状
工件的形状愈复杂，断面厚薄愈不均匀，加热时热透早晚也不一样，也愈易引起苍工件内应力的产生，因此，对形状复杂、断面极不均匀的工件应从慢一些，而形状简单的工件，加热就可以快一些。
4、加热介质
不同的炉型，功率不一样。加热介质不一样、加热能力不一样，当然加热的速度也会不同，一般来说，在盐浴炉中加热由于热传导效果好，比箱式炉要快，而铅浴中的加热速度比盐浴炉还快。
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超鸿的电池成型模具原材料来源钨钢
碳化钨粉制造硬质合金挤压电池成型模具，在我国众多行业中需求量很高，为了满足需求量以及质量的要求，碳化钨粉制造硬质合金挤压模具技术在外力，以及材料自身优质特点下得到了不断的提高。
因为硬质合金挤压电池成型模具在工作过程中滑动配合件及频繁撞击件长期受到磨损而影响模具的质量，原材料碳化钨粉具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，是提高模具质量很重要的一个因素。模具设计时，应保证模具零件有足够的强度和刚度，而选用的材料碳化钨粉硬度高等特点能够满足客户对产品质量的要求。以该原材料制成的硬质合金零部件各表面的转角被设计成圆角过滤后，能够避免应力集中，而对于制成的零部件：凹模、型腔及部分凸模、型芯在结构上具有保护的作用。很大程度上提高了制造成品的技术含量和高质量稳定性。
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