对数控切割系统的故障诊断除了一些经验的判断外，更重要的是通过观察各种外部现象并判断故障的可能部位。这是处理数控系统故障首要的切入点，往往也是最直接，最行之有效的方法，对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察，就能解决问题。在故障的现场，通过观察故障时（或故障发生后）是否有异响，火花亮光发生，它们来自何方，何处出现焦糊味，何处发热异常，何处有异常震动等等，就能判断故障的主要部分，然后，进一步观察可能发生故障的每块电路板，或是各种电控元件（继电器，热继电器，断路器等）的表面状况，例如是否有烧焦、烟熏黑处或元件、连线断裂处，从而进一步缩小检查范围。再者，检查系统各种连接电缆有否松脱，断开、接触不良也是处理数控系统故障时首先需要想到的。
目前，数控切割机因为其加工柔性好，精度高，生产效率高等诸多优点应用的越来越广泛，但正因为数控技术的*性和复杂性，使得对维修人员的素质要求也越来越高。要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，这样才能及时排除数控切割机出现的故障。
硬件故障
由于现代的数控系统可靠性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。
有时由于nc系统出现硬件的损坏，使机器停止运作。对于这类故障，我们首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，可以运用交换法准确定位故障点。
硬件故障一般是在使用过程中不小心碰撞所造成的，如割枪碰撞到钢板，造成割枪断裂，或者切割运行时有较大的物体阻止切割前行的方向，造成电机报警或者烧坏，硬件故障一般都是人为造成的，在这里提醒广大客户，切割机运行时周围一定要空旷，而且尽量做到专人专机。