枪钻磨损后，需及时正确的刃磨，刃磨时必须在多用途刃具磨床或专用刃磨机床上将枪钻装在专用夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨只修磨内外角的后刃面。必须保证正确的几何角度和刃尖位置
枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一定要选择专用的枪钻油。一般枪钻用切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑目的。
严禁在钻头未进入钻套（引导孔）、未开启冷却液、未获得有效支撑时启动钻杆主轴；退刀时主轴应停止旋转或低于50rpm的速度极低速旋转。
  枪钻在加工中，未支撑长度不得超过40倍刀具直径，否则容易引起刀具的损坏。
  枪钻必须执行强制重磨管理。枪钻重磨时更好采用金石rmq-a磨刀夹具。其特点是重磨精度好，操作简便迅速。
  刃磨枪钻的硬质合金部分时产生的粉尘对身体有害，请佩戴防护眼镜和面具。
枪钻涂层后，枪钻的支撑圆弧面对孔壁的挤压效果增强，又因为刀具许用转速的提高，使铁屑长度变短，排屑更加流畅，软材料的深孔加工获得了满意的加工质量。我们通过案例来验证一下。
液压阀板，是工程自卸车上的重要液压零部件。该零件上有相互垂直的两个直径16mm的过油孔，这两个过油孔的深孔加工是该零件最关键的工序。液压阀板的材料为45号钢，钻孔前热处理硬度为hb180。深孔钻床作为半精加工，按工艺要求，必须将孔径尺寸的一致性控制在直径15.94±0.015mm，孔粗糙度小于ra1.6，为随后的精加工桁磨做工艺准备。

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